مشخصات مواد Uhmwpe

توضیحات محصول
مواد اولیه را تهیه کنید
در حال حاضر روش های تهیه مواد اولیه در داخل و خارج از کشور متفاوت است، حلال های مورد استفاده متفاوت است و محتوای جامد نیز متفاوت است. بنابراین، هیچ حالت یکپارچه ثابتی وجود ندارد و تجهیزات تولید بسیار متفاوت است، در حالی که ریسندگی مذاب معمولی حلال اضافه نمی کند. اما مهم نیست که کدام روش اتخاذ شود، در نهایت می توان به اثر مطلوب دست یافت. از آنجایی که تولید مستمر است، نسبت مواد اولیه نمی تواند نوسان داشته باشد و باید در کل یکنواخت باشد. اگرچه افزایش محتوای جامد یکی از ابزارهای مهم برای افزایش تولید است، اما نسبت کشش نیز افزایش می‌یابد و سرعت کلی خودرو باید سریع‌تر پاسخ دهد که این امر دشواری کار را افزایش می‌دهد. با این حال، اگر بتوانید درصد محتوای جامد را در یک غلظت مناسب کنترل کنید، باز هم این امکان وجود دارد و شما باید آنچه را که می توانید با توجه به موقعیت خود انجام دهید. افزایش سرعت پمپ اندازه گیری نیز یکی از ابزارهای موثر برای افزایش تولید است.
مخلوط کردن مواد
اکسترودر پیچ نقش انتقال - همزن - گرمایش - فشار بر روی مواد را ایفا می کند. اول از همه، دوغاب قبل از ورود به "پیچ" باید کف زدایی شده و حاوی بخار آب نباشد و در طول فرآیند حمل و نقل، مواد به طور کامل ورز داده شده و هم زده شوند. دمای گرمایش هر منطقه باید با توجه به موقعیت بلوک خمیر روی پیچ تنظیم شود و فشار انتقال مشخصی باید تضمین شود. تنظیم بلوک ورز دادن پیچ بسیار تئوری است و ترکیبات مختلف اثرات متفاوتی بر اختلاط مواد خواهند داشت.
حال چرخش
عملکرد جعبه چرخش عمدتاً گرم نگه داشتن است. برای کنترل دما؛ برای توزیع یکنواخت مواد در هر مجموعه در حال چرخش.
حال چرخش
این ماده توسط پمپ اندازه گیری به رشته ها اکسترود می شود که از طریق اسپینر مشخص می شود. قطر سوراخ صفحه و شکل صفحه از پارامترهای فنی مهم آن هستند که در شکل دهی و خواص کششی الیاف نقش دارند. نقش تعیین کننده. دما در جعبه ریسندگی و اسپینر مطابقت دارد و پارامتر دما با مشاهده حالت مذاب رشته اکسترود شده تنظیم می شود. اما برای کنترل دقیق، نیاز به داشتن برخی شرایط فنی خاص و تجربه عملی نیز دارید.
استخراج
این عمدتاً استخراج و جایگزینی مقدار زیادی حلال در رشته ها است تا الیاف پلی اتیلن با استحکام "خالص" بدست آید. انتخاب استخراج کننده از سازنده ای به سازنده دیگر متفاوت است و فرآیند تولید نیز متفاوت است. تاکنون یافتن یک عصاره‌گیر ایده‌آل که مقرون به صرفه، کاربردی، ایمن و سازگار با محیط‌زیست باشد، دارای اثر استخراج خوب و غیر سمی و بی مزه باشد، مشکل است [در سطح بین‌المللی نیز مشکلی است که برای مدت طولانی قابل حل نیست. ].
در فرآیند ریسندگی تا استخراج، رشته های ابریشم به طور تصادفی و پیوسته کشیده می شوند. از ظاهر، از ضخیم به نازک، از نیمه شفاف به سفید نیمه شیری تغییر می کند. کشش پذیری ابریشم نیز به تدریج افزایش می یابد، با کمی "استحکام". اگر از داخل ابریشم مشاهده شود، ساختار مولکولی ماده خام تغییر زیادی نکرده است، ماکرومولکول ها در یک راستا قرار ندارند و هنوز در وضعیت نامنظم هستند. مولکول ها توسط تعداد زیادی حلال پیچیده و جدا می شوند و نمی توانند زنجیره های مولکولی تشکیل دهند. اگر زنجیره تشکیل نشود، ابریشم نمی تواند قدرت واقعی داشته باشد. در این زمان، داخل فیبر در واقع مانند یک شبکه لوله‌ای دایره‌ای شکل است. ذرات مولکولی پلی اتیلن در شبکه لوله قرار دارند. همانطور که فیبر به کشش و نازک شدن ادامه می دهد، حلال به طور مداوم رسوب می کند و شکل شبکه لوله از گرد به بلند، از شانه به متراکم، چگالی بین مولکول های مواد به تدریج افزایش می یابد و آرایش ماکرومولکول ها نیز به تدریج از یک حالت بی نظم به یک حالت جزئی منظم.
خشک
هدف اصلی فرآیند خشک کردن، حذف و خشک کردن عصاره‌گیر چسبیده به رشته‌ها برای اهداف کشش است. کنترل این فرآیند ساده به نظر می رسد، اما در واقع بسیار دشوار است. اگر دما و کشش فرآیند به درستی کنترل نشود، تعداد زیادی رزوه موازی و سفت ایجاد می شود که در نتیجه امکان ادامه پردازش یدک نیمه کاره وجود ندارد. درک دمای خشک کردن و طول خشک کردن کلید اصلی است. این فرآیند را نباید دست کم گرفت، این به طور مستقیم با کیفیت محصول پس از طراحی مرتبط است.
پیش نویس گرمایش
فرآیند پیش نویس الیاف پلی اتیلن با وزن مولکولی فوق العاده بالا اساساً از نظر شکل مانند الیاف منگنه پلی استر معمولی است، اما دقت کنترل مورد نیاز کاملاً متفاوت است. برای دستیابی به ویژگی های استحکام بالا و مدول بالا، فیبر باید در چند مرحله کشیده شود. در طول هر مرحله از زیرکشیدن، ساختار بین مولکولی به شدت تغییر می کند. با کشش، ماکرومولکول ها از حالت نامنظم به حالت منظم مرتب می شوند و به تدریج بلورینگی افزایش می یابد. تنها زمانی که درجه جهت‌گیری ماکرومولکول‌های فیبر در امتداد محور فیبر افزایش می‌یابد، تعداد زنجیره‌های ماکرومولکولی افزایش می‌یابد، نیروی پیوستگی بیشتر می‌شود و به طور طبیعی قدرت فیبر بیشتر می‌شود. بلورینگی فیبر افزایش می یابد و مدول اولیه نیز به طور طبیعی افزایش می یابد. تحت تأثیر نیروی خارجی، فیبر دارای کشیدگی کمتر و تغییر شکل کمتری است.
در طول فرآیند کم کشش فیبر، نسبت کم کشش باید تا حد امکان بزرگ باشد و فیبر باید تغییر کشش ناگهانی داشته باشد تا جهت گیری منظم و تبلور زیاد ماکرومولکول ها را ارتقا دهد. تبلور داخلی فیبر همزمان با شکل گیری درجه بالایی از جهت گیری، دستخوش تبدیل تبلور می شود. به دلیل وزن مولکولی بالای این نوع الیاف و مقاومت قوی آن در برابر نیروهای خارجی، تنها با فرآیند کشش حرارتی تولید می شود. بنابراین، دمای کشش بالاتر برای دستیابی به کشش بالا مورد نیاز است. دمای هر مرحله از کشش متفاوت است. این بستگی به وضعیت فیلامنت در فرآیند قبلی دارد. عدد ثابتی وجود ندارد، اما باید در محدوده دمایی باشد که خود فیبر بتواند تحمل کند. در تولید، دما معمولاً از 155 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند. در غیر این صورت، نخ های سخت و نخ های سفت وجود خواهد داشت.
سیم پیچی
ملزومات شکل دهی کویل: کویل فاقد افتادگی یا سوراخ است و بکسل باید از نظر طول و وزن ثابت باشد. به اصطلاح طول ثابت و وزن ثابت به هیچ وجه ساده نیستند. الزامات طول و وزن یدک کش مفاهیم عمیقی دارند و درک دقیق آنها بسیار دشوار است. این یک الزام است که تمام فرآیندهای تولید باید عادی و پایدار باشد و ظرافت الیاف را تنها در صورتی می توان تضمین کرد که همیشه یکنواخت باشد. هر کس واقعاً بتواند به سطح فنی طول ثابت و وزن ثابت دست یابد، در زمینه الیاف با استحکام بالا به اوج می رسد.

تگ های محبوب: مشخصات مواد uhmwpe